초-고압-압수 분사는 절단 및 조각화와 같은 작업을 수행하기 위해 순수하거나 연마재와 혼합된-고압의 물 흐름-을 사용하여 재료를 처리하는 냉간-절단 기술입니다. 금속(예: 강철, 알루미늄, 티타늄, 인코넬 합금), 복합재(예: 탄소 섬유, 유리 섬유), 석재, 세라믹, 플라스틱, 고무 및 목재를 포함한 광범위한 재료와 호환됩니다. 이 기술은 특히-복잡한 모양과 두꺼운 재료의 정밀 가공에 적합하며, 열 변형이 없고 고정밀도가 높으며 재료 적응성이 뛰어나다는 이점을 제공합니다.
초-고압-압수 워터제트 기술은 중고 레이디얼 타이어를 재활용하고 고무를 분말로 분쇄하여 재료를 회수하는 데 활용될 수 있습니다. 연구에 따르면 조각화 과정에서 실온 탈황 반응이 발생하는 것으로 나타났습니다. 이 탈황의 효과는 워터제트 압력에 따라 달라지며, 최고치는 약 200MPa입니다. 단편화 메커니즘은 주로 초기 미세-균열에서 발생하는 균열 전파를 포함합니다. 캐비테이션 현상을 동반한 균열 전파와 전단의 결합 작용은 입계 및 입계 재료 파손을 모두 초래합니다. 워터젯의 구동 압력은 회수된 고무 분말의 입자 크기에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
워터젯 기술은 유리 섬유, 탄소 섬유-강화 플라스틱, 강화 콘크리트, 세라믹-매트릭스 복합재, 금속-매트릭스 복합재 등 모든 유형의 복합 재료를 절단할 수 있습니다. 이는 항공우주, 자동차 제조, 건설-을 포함한 분야(예: 항공기 부품, 경주용 자동차 차체, 건축 패널 생산)에서 광범위하게 적용됩니다. 주요 이점으로는 속도, 정밀도, 열 영향 영역이 없음-, 재료 낭비 감소 등이 있습니다.
초-고압-압수 워터젯 처리의 장점은 냉간 절단 공정이라는 특성을 포함하여 재료의 열 변형과 열 응력을 방지합니다. 높은 가공 정밀도로 인해 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 광범위한 재료 적응성으로 거의 모든 재료에 적합합니다. 먼지 오염이 없는 깨끗한 공정을 제공합니다. 제한 사항에는 특정 재료를 절단할 때 사전에 드릴 구멍이-필요하고 강화 유리를 효과적으로 절단할 수 없으며 작업자에 대한 높은 기술 요구 사항이 포함됩니다.
